Kuinka ylläpitää staattista työkalun haltijaa paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi?

Staattinen työkalun haltijaon tärkeä osa koneistusteollisuutta. Se on laite, jota käytetään pitämään tai kiinnitävät leikkaustyökaluja paikallaan koneistustoimintojen aikana. Työkalujen pidikkeellä on tärkeä rooli koneistusprosessin tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamisessa. Työkalujen pidikettä käytetään erilaisissa koneistusprosesseissa, kuten poraus, jyrsintä ja kääntäminen.

Mitkä ovat staattisten työkalujen haltijoiden tyypit?

Markkinoilla on erityyppisiä työkalujen haltijoita. Joitakin yleisiä tyyppejä ovat Collet Chuck, hydraulinen tai kutistuminen, jauhamistyttö ja poratukka. Jokaisella tyypillä on ainutlaatuiset ominaisuutensa, jotka tekevät niistä sopivia tiettyihin koneistustoimintoihin.

Mitä hyötyä staattisen työkalujen haltijan käytöstä on?

Staattiset työkalujen haltijat tarjoavat useita etuja koneistusteollisuudessa. Ne tarjoavat erinomaista tarkkuutta, lisääntynyttä jäykkyyttä ja tehostettua tuottavuutta. Ne säästävät myös asennusaikaa, vähentävät romua ja parantavat lopputuotteen yleistä laatua.

Kuinka ylläpitää staattista työkalun haltijaa?

Staattisen työkalujen haltijan oikea ylläpito on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja pidemmän työkaluajan saavuttamiseksi. Joitakin parhaita käytäntöjä työkalujen haltijoiden ylläpitämiseksi ovat puhdistus, tarkastus, voitelu ja varastointi. Työkalujen haltijoiden säännöllinen tarkastus varmistaa, että kulumisen tai vaurioiden merkit havaitaan aikaisin, mikä mahdollistaa oikea -aikaiset korjaukset tai vaihdot. Oikea voitelu varmistaa sujuvan toiminnan, kun taas asianmukainen varastointi estää saastumisen.

Mitkä ovat kuluneen staattisen työkalun haltijan merkit?

Kuluneen staattisen työkalun pidikkeen merkkejä ovat chatter-merkinnät, huono pinta, lisääntynyt romu, ennenaikainen työkaluvaurio ja vähentynyt tarkkuus. Työkalunpidikkeiden säännöllinen ylläpito auttaa havaitsemaan nämä merkit jo varhain, mikä mahdollistaa oikea -aikaisen korjaavan toiminnan.

Johtopäätös

Staattinen työkalujen haltija on kriittinen komponentti koneistusprosessissa. Oikea ylläpito on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja pidemmän työkalun käyttöikän saavuttamiseksi. Säännöllinen tarkastus, puhdistus, voitelu ja varastointi ovat joitain parhaita käytäntöjä työkalujen haltijoiden ylläpitämiseksi, mikä johtaa lisääntyneeseen tuottavuuteen, vähentyneeseen romuun ja lopputuotteen kokonaislaatuun.

Foshan Jingfusi CNC Councial Tools Company Limited on alan johtaja korkealaatuisten CNC-työkalujen haltijoiden valmistuksessa ja tarjonnassa. Yli 20 vuoden kokemuksella Jingfusi tarjoaa luotettavia, kestäviä ja edullisia työkalujen haltijoita, jotka vastaavat erilaisten koneistustoimintojen tarpeita. Ota meihin yhteyttä tänäänmanager@jfscnc.comLisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme.

Tieteelliset paperit viittaavat

1. M. Suresh, et ai. (2020). Kokeelliset tutkimukset kovettuneen AISI4340 -teräksen kääntämisestä käyttämällä päällystettyä karbidialusta. Materiaalit tänään: Proceedings.15. 530-534.
2. J. Anish ja H. Binu. (2019). Kokeelliset tutkimukset H13-teräs AISI T1- ja AISI T5 -teräterätyökalun suorituskyvystä AISI 304 Austenitisen ruostumattoman teräksen kääntämisen aikana. International Journal of äskettäinen teknologia- ja tekniikka (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo ja M. Alagirusamy. (2019). Leikkausparametrien vaikutus pinnan karheuteen AISI D3 -teräksen koneistuksen aikana. International Journal of Engineering, Transactions B: Sovellukset. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, et ai. (2018). Työkalujen kulumisen, pinnan karheuden ja leikkuuvoimien vertailu AISI D2 -teräksen työstöön volframikarbidilla ja kuutiometriä boorinitridityökalujen insertit. Journal of Industrial Textiles. 49. 457-469.
5. Y. Huang, et ai. (2018). PCD -kärjessä olevien työkalujen koneistus suorituskyky AISI D3 -teräksen viimeistelyssä vähimmäismäärän voitelulla. Menettelyteollisuus. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et ai. (2017). Koneistusparametrien vaikutus leikkausvoimiin, työkaluihin ja pinnan karheukseen AISI 1045 -teräksen nopeassa jauhoksessa käyttämällä karbide- ja keraamisia leikkaustyökaluja. Journal of Materials Research and Technology. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et ai. (2016). CNC -jyrsintäparametrien mallintaminen ja optimointi pinnan karheuden kannalta vasteen pintamenetelmällä. Kansainvälinen mekaanisen ja tuotantotekniikan lehti. 4. 67-72.
8. S. Saravanan ja K. Aruntumar. (2016). Pinnan karheuden vertaileva analyysi AISI D2 -teräksen kovassa kääntämisessä käyttämällä päällystettyä karbidialusta. Menettelytekniikka. 24: 710-715.
9. V. Arun ja G. Balakrishnan. (2015). Pinnan karheusanalyysi AISI D2 -työkaluteräksen kovassa kääntämisessä keraamisilla ja päällystetyillä karbidityökaluilla. Journal of Advanced Comeether Engineering. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde ja S. B. Kadam. (2014). Leikkausparametrien vaikutus pinnan karheuteen AISI D3 -teräksen kääntämisen aikana. International Journal of Advances in Conetching Engineering. 3. 77-82.