Kuinka CNC: n pyörivät tylsä työkalun pidikkeet ovat kehittyneet ajan myötä?

CNC Rotary tylsä työkalun pidikeon laite, joka pitää tiukasti työkaluja ja konetta porauskoneiden tylsää varten. Se on olennainen osa nykypäivän valmistusta, jossa tarkkuus ja tarkkuus ovat erittäin merkittäviä. Tämä työkalun haltija on käynyt läpi useita muutoksia vuosien varrella, perinteisistä haltijoista CNC (Computer Numeerical Control) -haltijoihin, jotka meillä on nyt. CNC: n kiertävä tylsä työkalun haltija on kehitetty ja puhdistettu tehokkuuden, tarkkuuden ja leikkausnopeuden parantamiseksi, mikä johtaa merkittäviin muutoksiin valmistusteollisuudessa.

Mikä on CNC: n pyörivien tylsien työkalujen pidikkeiden merkitys valmistuksessa?

CNC: n pyörivät tylsää työkalujen haltijoita on mullistivat valmistusteollisuuden monin tavoin. Työkalujen haltijat ovat edistäneet tuottavuuden parantamista vähentämällä seisokkeja, lisäämällä koneistustarkkuutta ja parantamalla valmistuksen tarkkuutta. Tämä työkalupidike on myös tehnyt kytkentäajan työkalujen välillä nopeammin ja tarkempi, mikä on välttämätöntä koneille, jotka toimivat suurilla materiaalien määrillä.

Mitä parannuksia CNC: n kiertotyökalun pidikkeissä on tehty ajan myötä?

Tietokoneen numeerisen ohjauksen (CNC) lisääminen kiertäviin tylsään työkalupidikkeisiin on johtanut merkittäviin parannuksiin. CNC -tekniikka mahdollistaa koneen ohjelmoinnin monimutkaisten uutto- ja lisäystoimien suorittamiseksi. Lisäksi se mahdollistaa työkalujen nopean vaihdon, vähentää käyttöaikaa ja tuottaa tehokkaita tuloksia. Muita parannuksia ovat modulaaristen poraustyökalujen ja karbidin inserttekniikan luominen, joka on parantanut työkalun käyttöikää, leikkausesitykset ja vähentyneet työstökustannukset.

Mitä hyötyä on CNC: n kiertävän tylsän työkalun haltijan käytöstä?

CNC: n kiertävän tylsän työkalun pidikkeen käytön edut ovat valtavat. Yksi merkittävimmistä eduista on, että se auttaa ylläpitämään korkeaa tarkkuutta ja tarkkuutta. Sen avulla käyttäjät voivat myös työskennellä useiden materiaalien kanssa ja porata useita erikokoisia reikiä samanaikaisesti. Lisäksi tässä työkalupidikkeessä on modulaariset suunnittelun asetukset, jotka mahdollistavat sen säätämisen erilaisiin valmistustarpeisiin tehokkaasti.

Kuinka CNC: n kiertävä tylsä työkalun haltija on vaikuttanut valmistusteollisuuteen?

CNC: n kiertotyökalujen haltijalla on ollut merkittävä vaikutus valmistusteollisuuteen. Työkalujen haltija on tehnyt valmistusprosesseista nopeamman, tarkemman ja tehokkaamman. CNC -tekniikan käytön myötä valmistusteollisuus on tullut kilpailukykyisemmäksi, ja tilausten käännösajat ovat vähentyneet huomattavasti. CNC: n pyörivä tylsä työkalupidike on myös antanut valmistajille mahdollisuuden saavuttaa korkeat tarkkuusasteet, joita ei aiemmin ollut saavuttamaton.

Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC Rotary Boring Tool Holder on tehnyt useita muutoksia ja parannuksia sen perustamisesta lähtien. Nämä muutokset ovat osoitus tuottavuuden ja tehokkuuden lisäämisestä valmistusteollisuudessa. Lisäksi CNC: n kiertotyökalujen haltijan käytön erinomaiset edut puhuvat sen merkityksestä nykypäivän valmistuksessa. Foshan Jingfusi CNC Coach Tools Company Limited -yrityksessä olemme erikoistuneet korkealaatuisten CNC-kiertotyökalujen haltijoiden tuottamiseen ja olemme edelleen sitoutuneita tyydyttämään asiakkaidemme kehittyviä tarpeita. Lisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme käy verkkosivustollamme osoitteessahttps://www.jfscnc.com. Ota yhteyttä osoitteessamanager@jfscnc.comtehdä tiedusteluja ja saada apua tilauksien tekemiseen.

Tieteelliset viitteet ：

1. A. Ojo, 2017, CNC -tekniikan soveltaminen valmistukseen, American Journal of Mechanical Engineering, voi. 4, nro 2.

2. C. Wang, X. Li, 2015, työkaluelämän ja pintapinnan parantaminen CNC Boringissa, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, voi. 81, nro 5-8.

3. E. Kuvendziev, 2012, CNC -työstötyökalujen seuranta ja diagnostiikka, International Journal of Computer Applications, voi. 44, nro 7.

4. J. Chen, Y. Zhang, 2009, uusi leikkausvoimamalli CNC -koneistukselle, Journal of Manufacturing Science and Engineering, voi. 131, nro 3.

5. K. M. Shibin, 2019, CNC: n koneistusprosessien optimoinnin puitteet kestävällä valmistusperspektiivillä, International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, voi. 6, nro 2.

6. P. Kumar, A. Raina, 2018, AISI 304L -materiaalin CNC-kääntötoiminnan optimointi RSM: n avulla: Taguchi-pohjainen-fuzzy lähestymistapa, Journal of Statistics and Management Systems, voi. 21, nro 2.

7. S. Sunkari, M. P. Jeyapaul, 2013, CNC -työstötyökalun hallinta, joka perustuu ennustettuun työkalun kulumiseen, International Journal of Conecet Engineering and Robotics Research, voi. 2, nro 4.

8. T. Peng, 2019, Reaaliaikainen laadun tarkastusmenetelmä CNC-koneistusprosesseille, jotka perustuvat koneoppimiseen ja tietokoneen visioon, Journal of Intelligent Manufacturing, voi. 30, nro 2.

9. V. Reggie, L. Prabhu, 2021, pinnan karheusparametrien optimointi käyttämällä hybridi -lasikuituvahvistettujen polymeerikomposiittien CNC: n päätyjatamista: vasteen pintamenetelmä ja geneettinen algoritmi, Journal of Manufacturing Processes, voi. 66.

10. Z. Wang, C. Liu, 2016, Älykäs CNC -järjestelmä voiman ennustamisen, mittauksen ja tukahduttamisen leikkaamiseksi reaaliajassa, Journal of Intelligent Manufacturing, voi. 27, nro 6.