2024-10-22
CNC: n kiertotyökalujen pidikkeillä on oltava korkea kovuus, joka mitataan HRC: ssä (Rockwell -kovuusasteikko).
CNC: n kiertotyökalujen pidikkeillä on oltava erinomainen tarkkuus, minimaalisella runouksella ja korkealla toistettavuudella. Se varmistaa, että työkalut pidetään turvallisesti paikallaan ja minimoi työkalun taipuma työstöprosessin aikana, mikä johtaa parempaan pinnan laatuun ja mittatarkkuuteen.
Siellä on erityyppisiä CNC -kiertotyökalujen pidikkeitä, kuten Collet Chuck, End Mill Holder, poran istukka, Shell Mill Holder ja muut. Jokainen näistä tyypeistä palvelee erityisiä koneistusvaatimuksia ja tarjoaa erilaisia etuja ja haittoja.
CNC: n kiertotyökalujen pidikkeiden ensisijainen etu on niiden kyky pitää leikkaustyökaluja turvallisesti paikoillaan, varmistaen tarkan koneistuksen minimaalisella runoisella ja maksimaalisella toistettavuudella. Ne sallivat myös nopeat työkalumuutokset, mikä lisää tuottavuutta ja vähentää asennusaikaa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC: n kiertotyökalujen pidikkeet ovat välttämätön komponentti koneistusteollisuudessa, etenkin CNC -koneistuskeskuksissa. Heillä on korkea kovuus- ja tarkkuusvaatimukset, ja heillä on erityyppisiä erilaisia koneistusvaatimuksia. Suurella tarkkuudella ja työkalujen muuttamisominaisuuksilla ne parantavat tuotannon tehokkuutta ja tarkkuutta. Siten korkealaatuisen CNC-kiertotyökalupidike on ratkaisevan tärkeä korkealaatuisten koneistustulosten saavuttamisessa.
Foshan Jingfusi CNC Coach Tools Company Limited on johtava yritys CNC-koneistusteollisuudessa, joka tarjoaa korkealaatuisia tuotteita ja palveluita asiakkaille ympäri maailmaa. CNC: n kiertotyökalujen haltijoillamme on erittäin tarkkuus- ja kovuusvaatimukset, ja niissä on erityyppisiä tyyppejä erilaisten koneistustarpeiden tyydyttämiseksi. Ota yhteyttä osoitteessamanager@jfscnc.comLisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme.
1. Andrews, J. (2019). Leikkaustyökalumateriaalien vaikutus CNC: n kiertotyökalun pidikkeiden kulumiseen. Machining Science and Technology, 23 (4), 635-650.
2. Chen, X., et ai. (2020). Koneistusparametrien vaikutuksen tutkiminen Collet Chuck CNC Rotary -työkalujen haltijoiden suorituskykyyn. Journal of Manufacturing Processes, 56 (1), 100-110.
3. Zhang, Y., Li, L., ja Wang, W. (2017). Tutkimus leikkausvoiman optimoinnista päätymyllynpidikkeen CNC -kiertotyökalunpidikkeiden taipuman vähentämiseksi. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 88 (1-4), 857-869.
4. Kim, T. U., et ai. (2016). Pinnan karheuden vaikutukset kosketuksettomien pyörimisnopeusanturien suorituskykyyn CNC: n kiertotyökalun pidikkeille. Katsaus tieteellisiin instrumentteihin, 87 (2), 025003.
5. Wang, D., Liu, D., & Yan, W. (2018). Kokeellinen tutkimus kuorimyllyn pidikkeen CNC -kiertotyökalun pidikkeiden lämpötilan jakautumisesta. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94 (9-12), 2577-2587.
6. Lee, W., et ai. (2021). Tutkimus poran cnc -kiertotyökalupidikkeiden leikkaustyökalujen käyttöikäistä keinotekoisten hermoverkkojen avulla. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 22 (1), 1-8.
7. Zhu, J., Li, M., & Du, X. (2019). Räätälöidyn online-mittausjärjestelmän kehittäminen Chuck CNC: n kiertotyökalujen pidikkeiden jauhamisen tarkkuuden vuoksi reaaliajassa. Robotiikka ja tietokoneen integroitu valmistus, 56 (1), 44-54.
8. Kim, H. J., et ai. (2018). Tutkimus Collet Chuck CNC: n kiertotyökalujen haltijoiden puristuskäyttäytymisestä nopeiden porausolosuhteissa. Engineering vika -analyysi, 91 (1), 105-119.
9. Xu, B., Liu, L., & Song, Z. (2020). Tutkimus päätymyllyn pidikkeen CNC -kiertotyökalun pidikkeiden runout -optimoinnista ja kiihtyvyydestä. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 110 (5-8), 1221-1231.
10. Chen, L., ja Zhang, H. (2017). Poraus CNC: n kiertotyökalun pidikkeen lämpömuodon numeerinen simulointi porausprosessien aikana. Journal of Thermal Stresses, 40 (1), 109-119.